五金行业ERP案例
五金ERP生产管理系统解决方案/刀具生产ERP管理系统/轴承行业ERP
《亿恒ERP》五金ERP系统简介
工程单管理（BOM）、客户订单管理、生产计划制作、生产领料、采购计划、采购订单管理、生产工艺、工艺外发、品检单、员工计件考核、材料仓储、成品仓、销售单、成本核算、财务应收应付、报表分析等十多个管理模块。
案例分析：
1、东莞长安利欣五金制品厂
某港资企业成立于80年代，于96年在东莞设厂，有500多名员工，拥有机械设备数百台，包括冲压机、油压机、车床、线切割、火花机、计算机数控铣床(CNC)等。
专业生产表壳、表胚、表底、首饰（不锈钢&钛）、手机铝壳等五金产品。长期以来熬受管理困惑，主要表现在客户对工程资料的变更、材料购进出错、采购交期缓慢、生产加工出错平凡、外发进度难以把控（验收、返修、报损、补胚）、员工计件数据模糊、成品套件组装配件难以齐全、仓库管理混乱、订单生产进度难以掌控。以上原因严重影响客户订单交期。曾陆续用过台湾及国内几家大品牌ERP，均以失败告终。
据了解同行使用了亿恒ERP，车间管理运行规范，出货期准时，仓库积压少，员工工作抱怨少.....
经公司高层领导最终考察决定于2012年8月与深圳亿恒科技签订协议，购买《亿恒ERP》五金ERP解决方案。
在实施考察调研过程中，亿恒科技形成由行业资深ERP顾问（熊工）为主导ERP实施小组进驻调研，对企业订单来源、生产线、采购流程、工程部、仓库等进了严谨的全面调研，制定出针对性的流程优化方案，并得到了各部门领导的高度认可和支持。
ERP项目上线工作是艰苦的，需相关人员对各成品、配件、原材料做出编码命名，且波及到相关人员的工作习惯改变，以及工作职能调整。在这，我们的顾问做了大量的思想工作，且也得到相关部门领导的支持和配合。
双方经过近两个半月的磨合，ERP系统得以成功上线。在客户回访中
给客户带来的价值：
节约企业成本、优化企业管理流程、提高工作效率。
2.广州雅煌达五金制品厂
（五金箱包配件ERP解决方案）
主要生产工艺流程：
包括标牌、插扣、插锁、狗扣、拉链牌、拧制、皮带扣、针扣、D扣、鹅旦扣、方扣、拉心扣、针筒扣、灯泡扣、日字扣、三角扣、针辘扣、爬山钩、铭牌、吊牌、拉牌、肩带扣、手挽、吊耳、护角、绳扣塑钢、三角扣、商标牌、拉链牌等
管理难点：
1、颜色多、工艺多、配件多
A、同一产品有多个颜色，颜色由客户指定，且经常变化，如电镀颜色不同；
B、每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成胚，抛光后也可入库等；
C、多件套的编码是难点，如拧制、插锁等有几个配件组成，其中有部分配件又可以在其它产品上使用。
D、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难 处理的部分。
2、工序余数控制
A、缺乏对每个产品形成统一的工艺标准余数管理。
B、在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程会有工序增加或修改的需求，如根据压铸出来是否有无胚锋来确定下工序，增加了余数控制的难度。
C、在压铸时会多张订单合并一起压铸，在电镀时才分开处理，余数控制较灵活。
D、工序余数(计划损耗率)难以管控，一般由车间来自行决定，导致损耗过大或库存增多。
3、改单与PO详细进度需求
A、客户先下胚，在电镀前再确定颜色。
B、有跟PO号的管理需求，在生产过程中需要知道每个PO的进度。
C、在出货时会有调单的需求，将某一PO号的成品发给另一PO号出货。
4、多工序委外
A、一般常见的工序是电镀委外加工，有专门的部门来跟进电镀的进度。
B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、抛光均可委外。
C、同一订单的工序可委外多个外协厂商加工。
D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。
5、BOM单较薄弱
A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。
B、会多PO号同时合并领料，如顶针或底片，定额领料成为管理难点。
C、BOM单的编制工作量大，且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异，例如技术部提供的BOM单，在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常 变动是ERP应用难点。
6、工价管理问题
A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。
B、同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品。
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