五金箱包配件ERP解决方案
包括标牌、插扣、插锁、狗扣、拉链牌、拧制、皮带扣、针扣、D扣、鹅旦扣、方扣、拉心扣、针筒扣、灯泡扣、日字扣、三角扣、针辘扣、爬山钩、铭牌、吊牌、拉牌、肩带扣、手挽、吊耳、护角、绳扣塑钢、三角扣、商标牌、拉链牌……
A、同一产品有多个颜色，颜色由客户指定，且经常变化，如电镀颜色不同；
B、每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成胚，抛光后也可入库等；
C、多件套的编码是难点，如拧制、插锁等有几个配件组成，其中有部分配件又可以在其它产品上使用。
D、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难处理的部分。
A、缺乏对每个产品形成统一的工艺标准余数管理。
B、在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程会有工序增加或修改的需求，如根据压铸出来是否有无胚锋来确定下工序，增加了余数控制的难度。
C、在压铸时会多张订单合并一起压铸，在电镀时才分开处理，余数控制较灵活。
D、工序余数(计划损耗率)难以管控，一般由车间来自行决定，导致损耗过大或库存增多。
A、客户先下胚，在电镀前再确定颜色。
B、有跟PO号的管理需求，在生产过程中需要知道每个PO的进度。
C、在出货时会有调单的需求，将某一PO号的成品发给另一PO号出货。
A、一般常见的工序是电镀委外加工，有专门的部门来跟进电镀的进度。
B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、抛光均可委外。
C、同一订单的工序可委外多个外协厂商加工。
D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。
A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。
B、会多PO号同时合并领料，如顶针或底片，定额领料成为管理难点。
C、BOM单的编制工作量大，且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异，例如技术部提供的BOM单，在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常变动是ERP应用难点。
A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。
B、同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品。
系统提供根据颜色属性来区分产品，并依据此属性来自动展开库存搜索，使胚颜色的订单完成后作为确定后颜色的一个半成品，从而使确定后颜色订单只需要生产对应的后工序即可。
系统提供多维工序单价功能，可根据产品、颜色、规格、等级、工序、单位个数、面数等属性来定义不同的工序单价，在车间进行完工登记时，自动识别该单价，实现了企业对工序单价的管理。同时，支持批量计件与个人计件等多种计件方式，从而确保计件工资的准确性与及时性，提高工人的工作效率与积极性。
各车间的日报表、生产进度表自动生成，车间管理人员可实时的查看到本车间的生产进度，哪些单已完成、未完成、当天计划完成的生产单非常清晰明了，使车间管理工作更加井然有序。
独有的车间管理模式，如压铸车间的起始模数、终止模数、折算模数、重量、数量、单重、工作机器、模具补贴、模具系数、模架系数等支持对车间的行业管理，并通过机台管理控制查询到每台压铸机的领料、完工、料渣、交班等明细数据，实现对机台的全面数据化管理。
各车间的生产进度实时反馈到生产部门，通过生产总控台查询模式可直观的查询到每张订单的物料进度、工序进度、车间完工明细、委外进度、入库与出库明细等，使生产跟单更加高效，数据的实时反馈也加强了生产对计划的把控能力。
系统提供工序委外与物料委外多种管理方式，实现对委外的发外、回收、废损、退回、返工等全过程数量与重量的管理。通过发外总控台与发外流水表可直观的查询到每一批发外总的进度及明细情况，使企业与外协厂商核对数据更有主动权。
通过领导总控台可直接将决策层所需要查询的数据在一个窗口显示，将销售、采购、生产、仓库、财务、工资等各部门的数据集成一个界面，协助管理人员快速找出企业经营过程中的问题。如订单的整体进度，什么时候下单、上线、生产、车间、入库、出货，以及人工成本、材料成本、利润等直观的在领导总控台中体现。针对不同的部门与不同的管理职责均有对应的总控台。 使ERP能满足各个层面的管理人员对于数据查询的需求。
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